Med årevis av dypt engasjement for plateplanering, slitting og skjæringsteknologi har vi etablert modne systemer for produktutvikling, presisjonsmaskinering og standardisert montering og idriftsettelse. Vi besitter fullverdige prosesskapasiteter som omfatter uavhengig helhetlig maskindesign, intern presisjonsmaskinering av kjernekomponenter og selvforsynt linjemontasje. Denne komplette uavhengigheten fra innleid bearbeiding garanterer utstyrets presisjon, stabilitet og forlenget levetid helt fra opprinnelsen.
I. Presisjonsmaskineringskapasiteter: Sikring av høypresisjonskvalitet
For å strengt kontrollere maskineringens nøyaktighet og produktets kvalitet på hver eneste maskin, har vi bygget et standardisert presisjonsmaskineringsverksted med omfattende utstyr og robust maskinvare:
Verkstedet er utstyrt med to 5-akse CNC-maskiner og fire CNC-bearbeidingsmaskiner. Disse muliggjør ferdigbearbeiding av komplekse rammer, høynøyaktige ruller, verktøysæder, presisjonsglidere og spindelkomponenter i ett enkelt oppspenningssystem. Den høye maskineringens presisjon og fremragende konsekvens sikrer effektivt optimale driftsavstander, planeringsnøyaktighet og slittingstabilitet.
Dessuten inneholder maskineringsområdet et komplett sett med støtteutstyr, inkludert CNC-dreiebenker, boremaskiner, boringssmaskiner og formere. Dette danner en lukket produksjonslinje som dekker grovmaskinering, finmaskinering, hullbearbeiding, overflatebehandling og spesialformet bearbeiding. Alle kritiske kjernekomponenter – som rammer, rullesystemer, transmisjonsdeler, knivakselgrupper og planeringsmoduler – blir fullstendig produsert internt. Dette eliminerer bransjeproblemer knyttet til innleid bearbeiding, som presisjonsavvik, svekket håndverk og ustabil levering, og sikrer at hvert stykke utstyr som forlater fabrikken har presisjon i konstruksjonen, tett passform og stabil drift.
II. Kjerneproduktets fordeler og tekniske styrker
Med fokus på fulldigitale CTL-linjer og høynøyaktige slittinglinjer, utnytter vi årevis med strukturell R&D og prosessakkumulering, kombinert med våre presisjonsmaskinerings-hardwarefordeler, for å skape intelligent platemetallbearbeidingsutstyr preget av høy stabilitet, høy presisjon, lavt materialtap og enkel vedlikehold:
Høynøyaktig planeringsprosess: Vår proprietære multirull-planeringsstruktur og avbøyningstilpassingsteknologi eliminerer effektivt indre spenninger i platene. Resultatet er perfekt plane plater uten bølger eller vridd former, med høy nøyaktighet ved kutting til lengde som betydelig øker kundenes utbyttesats.
Konstantspennings-slittingsteknologi: Ved hjelp av et servo-stengt-loop spenningskontrollsystem sikrer vi glatte snittkanter og minimalt med purre. Tynne materialer strekker seg ikke, og tykke materialer avviker ikke, noe som gjør det svært kompatibelt med ulike materialer som rustfritt stål, karbonstål, aluminiumscoiler og silisiumstål.
Robust og holdbar maskinkonstruksjon: Rammer undergår integrert sveising og stressavlastende behandling. I kombinasjon med våre internt presisjonsmaskinerte komponenter tåler utstyret 24/7 kontinuerlig tung drift med lave feilrater og lang levetid.
Høy intelligent automatisering: Et komplett PLC-servo-synkroniseringskontrollsystem muliggjør automatisk hastighetsmatchning, én-klikk parameterlagring og praktisk omstillingstesting. Dette reduserer arbeidskostnadene drastisk og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Vi kan tilpasse økonomiske, standard- og tungvekts industrielle CTL- og slittinglinjer basert på kundenes krav til tykkelse, materiale, bredde og produksjonsmengde. Ustandardisert personlig tilpasning støttes fullt ut for å tilpasse seg ulike produksjonsscenarier.
III. Kvalitetskontrollsystem og leveringsfordele
Vi har etablert et strengt femtrinns kvalitetskontrollsystem: innkomstinspeksjon av materialer, maskineringsselvinspeksjon, monterings-QC, helhetlig maskintest og forleveringsacceptanse. Før levering gjennomgår alt utstyr belastningstester, presisjonsdeteksjon og kontinuerlige driftstester for å sikre at det oppfyller nøyaktighetsstandarder og fungerer stabilt.
Støttet av vår komplette interne maskineringskapasitet opprettholder vi kontrollerbare leveringssykluser og stabil forsyning. Vi kan reagere raskt på regelmessige bestillinger, akutte forespørsler og store turnkey-linjeordrer, og eliminerer vanlige bransjeproblemer som forsinket levering, ufullstendige deler og utilstrekkelig presisjon.
IV. Eftersalgsservice og bedriftsfilosofi
Vi holder oss konsekvent til forretningsfilosofien «Vinne markedet med presisjon, bygge omdømme gjennom kvalitet og fremme langsiktighet via service». Vi tilbyr end-to-end-tjenester, inkludert foreløpig løsningsdesign, anleggsplanlegging, tilpasning av utstyr, installasjon og idriftsettelse på stedet, teknisk opplæring, livslang eftersalgsvedlikehold samt ettermontering/opprustning av utstyr.
Fremover vil vi fortsette å fordype oss i segmentet for metallplateformingsutstyr, kontinuerlig optimalisere produksjonsprosesser og oppgradere utstyrets ytelse. Med vår presisjonsmaskineringsstyrke, overlegen produktkvalitet og omfattende eftersalgsservice er vi forpliktet til å gi kundene svært kostnadseffektive og pålitelige CTL- og slittinglinjeløsninger.

1. Styreleder
Med 15 års bransjeerfaring har styrelederen spesialisert seg grundig på FoU innenfor komplette Cut-to-Length (CTL) og Slitting-linjer, samt EPC-helhetlige prosjekter. Etter å ha grunnlagt den første fabrikken i 2022, utvidet han virksomheten til et nytt storskala produksjonsanlegg i 2023 for å møte økende FoU- og forretningsbehov. Han leder produktiterasjoner, fokuserer på Belt and Road-markedet for stål i utlandet, samhandler med kinesiske ståleverk som ekspanderer globalt og internasjonale stålindustriparkprosjekter, og overser den globale markedsstrategien.
2. Sjefingeniør / Teknisk direktør
En senioringeniør innen mekanisk automatisering med 30 års designkompetanse innen metall Cut-to-Length- og Slitting-produksjonslinjer.
3. Direktør for produksjon og forsyningskjede
Med 25 års erfaring innen produksjonsledelse av tungt utstyr, er han spesialist på maskinering, komplett montering av maskiner og sentralisert innkjøp i forsyningskjeden. Han besitter omfattende kunnskap om hele forsyningskjeden, inkludert strukturell plateplatering, hydraulikk, motorer og elektriske kontrollsystemer. Han har med suksess implementert en hybridproduksjonsmodell basert på «Bygg-til-ordre + Standardmaskinlager», og har strengt kontrollert produksjonskostnader, leveringstider og kvalitetsinspeksjoner gjennom hele prosessen.