Produktoversikt

3×1650MM kutte til lengde-linjen er et fullautomatisk presisjons-krysskutteutstyr tilpasset for behandling av metallspoler. Denne integrerte produksjonslinjen utfører hele prosessen, inkludert avspuling, nivellering, fastlengdesklipping, kanttrimming og automatisk stableing. Med en servostyrt CNC-styring støtter den masseproduksjon av ulike typer metallspoler med høy bearbeidingspresisjon og stabil ferdigkvalitet. Med integrert mekanisk, elektronisk og hydraulisk automatisk design brukes denne metallbearbeidingslinjen bredt innen ny energibilindustri, produksjon av high-end utstyr, produksjon av hvitevarer og behandling av stålkonstruksjoner, noe som hjelper metallbearbeidende bedrifter med å redusere produksjonskostnadene og effektivt øke produktutbyttet.

Målgrupper

1. Leverandører i ny energibilindustrien (NEV): Produsenter av batteripakker og energilagringsskrin, fabrikker som produserer karosseri- og chassis-komponenter.

2. Bedrifter som produserer high-end utstyr: Produsenter av bil-elektronikk, produsenter av elektriske skap, fabrikker som lager ladestasjoner.

3. Produsenter av hvitevarer og stålkonstruksjoner: Fabrikker som produserer hvitevarer, samt behandlere av metallspoler som trenger presisjonsskåret metallplater.

Kjernefunksjoner

1. Presisjonsklipping og krysskutting

Den realiserer automatisk avspuling, nivellering og fastlengdesklipping av råmetallspoler. Klipper spolene til standard flate plater med tilpasset størrelse, med integrert automatisk stablefunkjon, og oppfyller behovene for presisjonskomponentklipping.

2. Enkeltskritt kanttrimming

Kanttrimmingen utføres samtidig under nivellering og klipping. Dette sikrer ferdige metallplater med nøyaktige mål, glatte kanter og overflater uten grater, og hever den generelle kvaliteten på arbeidsstykket.

3. Masseproduksjon av ulike materialer

Den tilpasses fleksibelt til batchprosessering av ulike metallmaterialer, inkludert høyfast korrosjonsbestandig batteristål, kosmetisk bilkarosseristål og andre tilpassede industrielle metallplater.

Bransjens utfordringer og målrettede løsninger

Udfordring 1: Dimensjonsfeil og høyt materiellavfall

Tradisjonell manuell og halvautomatisk bearbeiding fører lett til størrelsesavvik og diagonalfeil. Med en profesjonell servostyrt CNC-system holder denne 3×1650MM kutte til lengde-linjen kutte-toleransen innen ±0,5 mm, og diagonalnøyaktigheten opptil ±1 mm. Dette øker kvalifikasjonsraten betydelig og reduserer tapet av råmateriale.

Udfordring 2: Riper på overflaten og dårlig flatnes

Konvensjonell nivellering kan ikke fjerne intern spenning i spolen, noe som fører til bulker, skjevhet og overflatebeskadigelse. Denne avanserte kutte til lengde-linjen eliminerer helt intern spenning i metallet, og leverer bølgefrie, perfekt plane plater med overflater uten riper, noe som sikrer høykvalitets ytre utseende for ferdige deler.

Udfordring 3: Lav produktivitet og høye arbeidskostnader

Tradisjonelle bearbeidingsprosesser er kompliserte og avhenger sterkt av manuell håndtering og parameterjustering. Denne mekatronisk-hydraulisk integrerte produksjonslinjen realiserer fullautomatisk drift. Kun 2–3 operatører trengs for å drifte hele linjen, med en klippespeed på 15–20 plater per minutt. Dette minimerer arbeidsinnsatsen og sikrer rettidig levering av bestillinger.

Udfordring 4: Komplisert endring av spesifikasjoner og høye vedlikeholdskostnader

Gamle bearbeidingslinjer krever lang tids justering for bestillinger av ulike størrelser. Denne oppgraderte kutte til lengde-linjen er utstyrt med et brukervennlig operasjonsgrensesnitt for rask parameteromstilling. Alle kjernekomponenter er laget av høyfast legering med overlegen slitestyrke, noe som reduserer frekvensen av slitedeler som må byttes og uforutsatte nedetider, og bidrar til generell kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring.

Kjernefordeler ved produktet

1. Integrert mekanisk, elektronisk og hydraulisk fullautomatisk drift; kun 2–3 operatører på plassen trengs for daglig produksjon.

2. Ekstremt høy bearbeidingspresisjon: fastlengdeskutt med nøyaktighet innen ±0,5 mm, diagonalnøyaktighet omkring ±1 mm, som effektivt forbedrer produktutbyttet og reduserer avfall av metallmateriale.

3. Høydurable kjernelegeringskomponenter, sterk slitestyrke, mindre behov for slitedeler og lavere uforutsatte produksjonsnedtider.

Bruksområder

Profesjonell behandling av metallspoler for NEV-strukturkomponenter, skall til energilagringsskrin, bil-elektronikkdelar, strømfordelings-skap, skall til ladestasjoner, paneler til hvitevarer, arkitektoniske stålkomponenter. Ideell for fabrikker som krever høy-presisjon, plane og riperfrie metallplater i batchproduksjon.

FAQ-seksjon

Spørsmål 1: Hvilke bransjer passer 3×1650MM kutte til lengde-linjen for?

Svar: Den tjener leverandører i ny energibilindustrien, produksjon av high-end utstyr, produksjon av hvitevarer og industrielle stålkonstruksjoner som trenger presisjonsskåret metallplater.

Spørsmål 2: Hva er kuttepresisjonen til denne automatiske linjen?

Svar: Nøyaktighet ved fastlengdeskutt: ±0,5 mm; diagonalnøyaktighet: ±1 mm, stabile presisjonsresultater for langsiktig batchproduksjon.

Spørsmål 3: Hvor mange arbeidere trengs for å drifte denne produksjonslinjen?

Svar: Fullautomatisk intelligent drift; kun 2–3 operatører trengs for å drifte og overvåke hele linjen.

Spørsmål 4: Kan denne linjen behandle ulike typer metallstål?

Svar: Ja. Den støtter blandet produksjon av høyfast korrosjonsbestandig stål, dekorativt bilkarosseristål og andre tilpassede metallspoler.